近日，公司國(guó)際化開(kāi)拓傳來(lái)好消息：首次加工制造的“鏤空型”滑動(dòng)軸承成功發(fā)往海外。這是太重軸承在冶金聯(lián)軸器上的首次應(yīng)用，標(biāo)志著公司軸承產(chǎn)品拓展銷售領(lǐng)域、搶占高端市場(chǎng)取得重要突破。
眾所周知，太重在軸承制造方面經(jīng)驗(yàn)極其豐富，但此次承攬的這款滑動(dòng)軸承著實(shí)“不一般”，在異形、薄壁、高度定制方面都提出了更高要求?！安灰话恪钡男枨蟊仨氄摇安灰话恪钡幕锇?，這也是海外用戶千里迢迢求助太重的原因。此款滑動(dòng)軸承應(yīng)用場(chǎng)景特殊，在減輕重量、提高散熱效率等方面要求嚴(yán)苛，需要各種鏤空與開(kāi)槽設(shè)計(jì)來(lái)滿足用戶需求，這對(duì)尺寸精度提出了極高要求，任何微小的偏差都可能導(dǎo)致軸承穩(wěn)定性下降。與其說(shuō)是產(chǎn)品，不如說(shuō)是精雕細(xì)琢的工藝品，公司工藝人員結(jié)合軸承的幾何形狀、材料特性和加工要求，設(shè)計(jì)了專用工裝，配合高精度數(shù)控設(shè)備，確保了軸承精致锃亮、藝術(shù)感滿滿。針對(duì)此款軸承，用戶還有一個(gè)特別要求，那就是整個(gè)軸承設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)，也就是安裝時(shí)以兩個(gè)半圓的形式安裝，安裝完成后再合為整體。如何在確保分體結(jié)構(gòu)易于安裝和拆卸的同時(shí)，還要保證“合體”軸承的尺寸精度不受影響，難度極大。用戶的要求就是我們的追求，為此，公司工藝人員直面挑戰(zhàn)、轉(zhuǎn)換思路、大膽驗(yàn)證，通過(guò)改進(jìn)連接板的加工方式，巧妙制定出一套全新方案，可有效保證軸承“合體”時(shí)嚴(yán)絲合縫。整個(gè)軸承殼體最薄處只有3mm，這意味著在加工過(guò)程中極易產(chǎn)生變形，如何有效控制內(nèi)應(yīng)力變形、裝夾變形、切削力變形和切削熱變形成為關(guān)鍵中的關(guān)鍵。為了給用戶帶來(lái)不變形的極致“品控”，公司工藝人員對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，堅(jiān)持工序盡量集中、減少工序數(shù)量、優(yōu)化刀具幾何角度等原則，最終采用一體式加工解決方案，最大限度減少了應(yīng)力產(chǎn)生，牢牢控制住了產(chǎn)品變形。此類軸承的成功開(kāi)發(fā)，不僅彰顯了太重在軸承領(lǐng)域卓越的技術(shù)實(shí)力，也更加堅(jiān)定了公司不斷豐富軸承應(yīng)用場(chǎng)景、拓寬產(chǎn)品領(lǐng)域的信心。隨著技術(shù)進(jìn)步和市場(chǎng)拓展，太重將繼續(xù)攻克軸承加工領(lǐng)域的“卡脖子”難題，為用戶提供更加優(yōu)質(zhì)、高效的“太重方案”。
